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　　“现在，通过大模型技术，可实时识别生产线的作业动作，一旦出现少拿、错放等情况，系统可即时预警。”海康威视的工作人员向记者介绍，目前，AI已深入到海康威视生产线上的诸多环节，例如自研的X-Ray缺陷检测设备，可以对PCBA（印制电路板）进行缺陷检测，查看其内部有无虚焊、连锡、异物、偏移等焊接问题，搭载海康观澜大模型，检测效率大幅提升80%。大模型还能充当“产线质检员”，实时监测螺丝是否漏打、风扇是否装反、logo是否缺失等装配问题，检测准确率高达99%以上。

　　例如，海康威视联合国家能源集团历时3年攻关，推出的融合光谱煤质快速分析仪，创新性地将近红外与X射线荧光光谱融合，结合煤质分析大模型，逐步形成一个超13万组、涵盖398个煤种的高质量融合光谱数据集，实现了对300多万条历史煤种范围99%以上的覆盖，攻克了困扰行业多年的煤质检测难题。而在以往，要获得煤质检测结果至少需要8小时的检测周期，现在可实时、精准、在线多家煤炭相关企业落地应用，推动煤炭的清洁高效利用。