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　　长庆油田页岩油的含油储层极其致密，渗透率在0.1毫达西以下，相当于常规油田的万分之一。近年来，长庆油田秉持创新、智能、高效、绿色理念，加快数智化改造与科技攻关，成功建成国内较大的现代化陆相页岩油生产基地。2025年，长庆油田页岩油年产量达360.5万吨，日产首次突破1万吨，累计产量超2000万吨，占全国页岩油累计产量的50%以上。目前，长庆油田正持续加大页岩油勘探开发力度，全力争当国内页岩油增储上产的主力军。

　　“以前运维工作全靠人力，工作人员需要每隔2小时至4小时徒步巡检整个场站，手动记录各项数据，不仅劳动强度大、数据时效性差，还存在人为疏漏风险。如今，生产设施智能化改造后，系统监测到数据异常时会自动报警，监控人员随即成为‘指挥员’，可联动调看现场视频、通知巡护人员前往核实处置，工作重心也从重复性巡检转变为异常管理与决策支持。”长庆油田页岩油开发分公司数智化研究中心主任赵晖介绍，页岩油物联网云平台集实时监控、远程控制、自动执行与智能预警于一体，实现了从“人防人控”到“技防智控”的转变，显著降低了劳动强度，提升了生产安全性与运行效率，是场站实现现代化管理的核心支撑。

　　2021年，长庆油田以页岩油开发分公司为试点，在油田率先构建“机关—中心站”两级高度扁平化劳动组织架构，通过压缩管理层级、拓宽管理幅度，将百万吨用工量控制在200人以内，用工规模不及常规采油单位的十分之一，人均石油当量贡献值超4800吨。同时，长庆油田大力推进数智化转型，深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与油气勘探开发全产业链，集成应用业内首个页岩油工业物联网云平台，开发部署集群化无人机、小页智能体、数字员工、黑灯工厂等前沿智慧应用，重构无人值守、集中大监控等生产组织模式，推动页岩油开发从传统劳动密集型向技术密集型、创新驱动型跃升，打造全业态、全链条、全周期智慧油田管理新范式。

　　在甘肃省庆阳市合水县的合H60平台，22台无杆采油装置正高效开展采油作业。“我们采用‘平台—增压点—接转站’一体化集约布站模式建设，平台22口井已全部开井生产，日产液量达420立方米，产油190吨，油气当量约230吨，产量规模已相当于一个传统采油作业区，实现了开发效益最大化。”页岩油开发分公司总会计师南征旗说，合H60平台是集成前沿技术、创新模式与绿色理念的现代化高产高效页岩油开发平台。“无杆采油技术更是长庆油田自主攻关页岩油开发并实现规模化应用的核心技术成果。”马立军说。

　　“我们重点优化了采油泵转子与定子的设计参数，调整了二者配合间隙，并同步改进易损件胶皮材质。通过一系列优化，设备磨损率显著降低，关键部件连续运行寿命延长至1年以上，部分可达2年，实现了无杆采油技术在页岩油领域的规模化应用。”页岩油开发分公司南庄中心站三级工程师张玉良介绍，传统抽油机在页岩油低产井中应用效果差、原油采出困难，为破解这一难题，技术团队用时3年攻关技术，成功攻克页岩油开采关键设备难题，形成“设备优化保障长期稳产、体积压裂实现高效建产”的综合技术优势，为页岩油效益开发筑牢了技术根基。目前，这套深度优化的无杆采油技术已在合H60平台22口井上实现规模化应用。